Orthaus

Завод "ORTHAUS" расположен в одной из центральных промышленных зон региона Мраморного моря, в живописном городке Акязы провинции Сакарья.

В Турции предприятие по праву считается лидером по производству прицепов. Общая площадь открытых и закрытых площадей составляет 98 000 квадратных метров. Мощность завода рассчитана на сборку 15 000 прицепов в год. Здесь трудится более 100 человек персонала.

Качество

Используемое на производстве "ORTHAUS" оборудование отвечает всем требованиям последних технологий и мировых стандартов и постоянно обновляется. Завод оснащен полной автоматической роботизированной сварочной линией, что позволяет достичь высочайшего качества сварки, новейшей системой обработки поверхности, включая пескоструйную обработку металла, покрасочный комплекс обеспечивает превосходную защиту от коррозии посредством:

• Дробеструйной обработки
• Цинк-фосфатирования
• Катафорезного покрытия KTL
• Покраска в 2 и более слоев
• А так же высокая точность и качество при резке деталей на станках плазменной и лазерной резки.

Все это позволяет повысить износостойкость прицепа и дать 10 летнюю гарантию от сквозной коррозии.

Непрерывная модернизация

Завод ORTHAUS оснащён роботизированной сварочной линией, высококачественной автоматизированной системой обработки поверхности, включая дробеструйную обработку металла, цинк-фосфатирование и катафорезную покраску. Это позволило повысить износостойкость прицепа и обеспечить десятилетнюю гарантию от сквозной коррозии. Оборудование, используемое на производстве, отвечает всем требованиям высоких мировых стандартов качества.

Непрерывные инновации, внедрение новых разработок, повышение квалификации сотрудников позволяют нам постоянно модернизировать производство, что способствует повышению качества продукции, соответственно и возрастанию конкурентоспособности наших клиентов и партнёров на рынке.

Технология катафорезного метода окраски (KTL)

Катафорезный грунт (KTL) - "Сердце" всего процесса окраски и антикоррозионных свойств изделия на заводе ORTHAUS. В процессе окраски детали опускают в емкость с катафорезным грунтом, а затем пропускают через поток электрических частиц. В результате электролитической реакции частицы краски закрепляются на металлической поверхности детали.

Благодаря этой технологии прокрашиваются трудно доступные участки детали, а также микротрещины и поры на металле, в результате получается ударопрочное, долговечное покрытие с высокой защитой от коррозии. Катафорез обладает следующими преимуществами: экологически безопасный материал, отличная коррозионная стойкость и хорошая устойчивость к агрессивной внешней среде.
Мы предоставляем десятилетнюю гарантию от сквозной коррозии!

Автоматизированная линия окраски

Автоматизированная линия в покрасочном цеху завода ORTHAUS позволяет повысить скорость операций и качество выпускаемой продукции!
Окрасочные роботы позволяют обрабатывать любые сложные по форме изделия и труднодоступные элементы окрашиваемых изделий, наносить краску точно и экономно.

Роботизированная сварочная система

Роботизированная сварочная система на заводе ORTHAUS обеспечивает правильный угол сварки, высокую скорость операций, точность позиционирования. В результате - качество изделия превосходит все ожидания!
Каждый сварочный шов соответствует требованиям высокого стандарта качества, это значительно уменьшает необходимость последующей дорогостоящей доработки.
На качество шва, при ручной сварке, сильно влияет человеческий фактора, что может негативно сказываться на качестве изделия.
Программное обеспечение роботизированной сварочной линии позволяет задать ряд определённых параметров, соответствующих требованиям к сварке тех или иных изделий. Таким образом, можно настроить робота под конкретную толщину детали, вид и длину сварного шва, расположение шва в пространстве и другие особенности сварки. Благодаря чему значительно уменьшается вероятность появления дефектов сварных соединений.
Роботизированная сварка осуществляется с высокой точностью и постоянной сварочной скоростью, а так же с необходимыми сварочными параметрами и возможностью изменения этих параметров непосредственно во время сварки.